Innovatives Transportsystem in neuer Werkshalle

November 2019. Die Alzner Automotive GmbH in Grafenau ist ein stark wachsendes Familienunternehmen der Stanz- und Biegetechnik. Beim Neubau einer Produktionshalle hat das Unternehmen H+H Herrmann + Hieber mit der Planung und Lieferung von Lagerung und innerbetrieblichen Transporten der bis zu sieben Tonnen schweren Teile beauftragt. Die Anlagen haben jetzt den Betrieb aufgenommen.

In dem Neubau hat Alzner hoch automatisierte Fertigungsanlagen installiert, die nach Unternehmensangaben hauptsächlich für die Produktion von Komponenten für Batteriemodule eingesetzt werden. Auf der neuen Hallenfläche sind darüber hinaus auch ein automatisiertes Hochregallager sowie ein ebenerdiges Blocklager für schwere Werkzeuge, Coils und Platinen installiert.

Für die Lagerung und die Transporte der im Blocklager befindlichen Coils, Werkzeuge und Platinen bis zu 7 Tonnen Gewicht hatte sich Alzner für eine innovative Lösung von H+H Herrmann + Hieber entschieden. Das Konzept sieht für die Transporte der bis zu sieben Tonnen schweren Teile innerhalb des Blocklagers einen Automatikkran mit speziell an das Transportgut angepassten Gestellen vor. Der automatische Krantransport führt gegenüber dem Transport mit Flurförderzeugen zu einer signifikanten Ersparnis an Lagerfläche und Zeitaufwand.

Um Wartezeiten zu vermeiden, wurde in der vorhandenen Produktionshalle ein sogen. „Lagerturm“ von H+H installiert, mit dem aktuell benötigte Coils und Werkzeuge zwischengelagert und bei Bedarf schnell ausgeschleust werden können. Der Transport zwischen der neuen Halle und den Bestandshallen gehört gleichfalls zum Lieferumfang von H+H.