Auftragsmeldung Februar 2013. Stranggegossene Walzbarren werden vor dem Warmwalzen auf einer Barrenfräse bearbeitet, welche die Gusshaut auf beiden Flachseiten entfernt. Bei dieser Hochleistungs-Fräsbearbeitung fallen mehr als 300 Kilogramm Späne je Minute an. H+H unterstützt ein namhaftes Aluminiumwalzwerk bei der Installation einer automatisierten, störungsfreien und nach Legierungen getrennten Späneentsorgung.
An der Barrenfräse des Unternehmens werden die Späne an der Barrenfräse pneumatisch abgesaugt. Die pneumatische Späneabsaugung an der Fräse fördert die Späne über Spänebrecher, Abscheidezyklon und Förderband zu einer Abfüllstation, wo sie in einzelne Transportbehälter gefüllt werden. Deren Füllgrad wird kontinuierlich überwacht. Ein Vibrationsverdichter hilft, die zu transportierende Spänemenge zu steigern.
Die Befüllstation ist in das SAP-Produktionsleitsystem integriert. Zur Sicherheit wird jeder Container mit einem Etikett versehen, welches neben Angaben zum Werkstoff auch das Füllgewicht enthält. Auf diese Weise ist eine eindeutige Identifizierung möglich und Verwechslungen sind weitgehend ausgeschlossen. Auf Anforderung werden die Transportcontainer zum Schmelzofen transportiert.